İş Yerleri İçin Gerekli Basınçlı Hava Üretimi
Teknolojinin hızla ilerlemesi iş sektörlerinde hız ve verimi artırmıştır. Hemen hemen bütün iş sektörlerinde farklı ihtiyaç ve taleplere uygun olarak üretilen basınçlı hava makinelerine ihtiyaç vardır. Basınçlı hava makineleri kompresör olarak bilinen basınçlı hava ya da gazın sıkıştırılması ile çalışan makinelerdir. Hem ufak hem de büyük iş sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bu makinelerin farklı modelleri vardır. Vidalı, pistonlu ve sessiz kompresör tipleri farklı iş alanlarında iş gücünü ve hızını artırmaktadır. Kolay kurulum ve ergonomik yapısı ile kolay kullanım özelliği taşımaktadır.Pistonlu hava basınç makineleri silindir şeklinde olup havanın silindir içerisinde sıkıştırılmasını sağlar. 50 litreden 500 litreye kadar basınç üretme kapasitesine sahip pistonlu kompresör modelleri vardır. Uzun yıllar kullanılabilen bu makinelerin bozulması veya arızalanması durumlarında yetkili servislere başvurulmalıdır. Basınçlı hava makineleri ülkemizde üretimi yapılan bir sektördür. Bunun için arıza durumlarında yedek parça kolaylıkla bulanabilmektedir. Firmalar üretimlerini teknolojik ortamlarda talep ve ihtiyaçlara göre gerçekleştirmektedir. Çünkü her iş alanı için farklı basınç ihtiyacı vardır.
Kompresler İş Verimini Artırır Mı
Bu makinelerin kullanımında gerekli bazı faktörlerin de uygulanması gerekir. Amaç yüksek basınç sağlamak olunca ısının yükselmesi de söz konusu olabilir. Hava basıncını depolamak için depo görevi yapan hava tankları makinelerde kesinlikle bulunmalıdır. Hava kurutucular ise özellikle sıcak havalarda nem değerini dengeleyerek kurutma yapmaktadır.Yalnızca ülkemizde değil bütün dünyada geniş bir iş alanında kullanılan kompresör, insan hayatına da büyük bir kolaylık ve konfor getirmektedir. İnşaat sektöründe, endüstride, hastanelerde, otellerde ve otomotiv sektöründe de yaygın olarak kullanılan basınçlı hava makineleri belki fark etmeyeceğimiz kadar hayatımızın her alanına girmiş durumda. Nasıl bir sistem üzerine kurulu olduğunu basamak basamak şu şekilde ifade edebiliriz. Öncelikle sıkıştırma yani havayı ya da gazı deposunda sıkıştırma özelliği var. İkinci basamak ise soğutma özelliği yani ısının yükselmesini engelleyerek yaşanacak risklerin önüne geçme sistemi devrededir. Bundan sonraki adım ise sürme yani motor ile çalışma özelliğidir. Son olarak da yağlanma özelliği vardır.
